：明晰筒仓使用场景、建造规划，结合当地地质条件与气候特色，确认 “钢筋混凝土锥底筒仓 + 智能仓储体系” 计划；

　　结构安全优化：选用 “筏板根底 + 筒壁全体浇筑 + 锥底漏斗” 结构规划，筒壁混凝土强度等级 C40，每 5m 设置一道环形圈梁，增强全体抗风载、抗沉降才能；漏斗视点 60°，保证粮食自流卸空率≥98%，削减残留损耗；

　　合规与智能交融：依据《钢筋混凝土筒仓规划规范》《粮食库房建造规范》，拟定技能计划：施工工艺：选用 “滑模施工 + 分段封顶”，筒壁笔直度误差≤3mm/m，混凝土浇筑接连作业（塌落度 120-140mm），保证结构密实；智能体系：集成 “粮情监测（温湿度传感器 + 虫情检测）、主动通风、智能卸料” 体系，完成仓储状况实时可视化管控；环保办法：配套粉尘搜集设备（回收率≥99%）、噪声阻隔设备（运转噪声≤70dB (A)），契合环保规范。

　　阻隔与警示：施工区域设置 3 层硬质阻隔围挡（高度 2.5m），区分 “根底施工区、滑模作业区、设备设备区”，悬挂 “高空作业、制止入内”“混凝土浇筑、留意躲避”“机械作业、坚持安全间隔” 警示标识，夜间布设 LED 警示灯；

　　设备与人员保证：选用经检测合格的滑模设备（承载才能≥2 倍施工荷载）、混凝土输送泵、塔式起重机，作业人员持高空作业证、特种作业证（起重、焊接）“双证上岗”，岗前展开专项训练（滑模操作规范、智能体系设备技巧、应急逃生流程）；

　　中心资料：C40 抗渗混凝土、HRB400E 钢筋、防水卷材、粮食专用通风管道、温湿度传感器、智能卸料阀门；

　　施工设备：液压滑模体系、混凝土搅拌站、塔式起重机、混凝土振捣棒、激光水平仪、回弹仪；

　　防护用品：全身式双钩安全带、安全帽、防滑鞋、防尘口罩、防冲击眼镜、绝缘手套。

　　场所平坦与根底施工：整理施工区域障碍物，平坦场所后开挖筏板根底基坑，铺设级配砂石垫层，浇筑 C30 混凝土垫层；绑扎根底钢筋，支设模板后浇筑 C40 抗渗混凝土，维护 14 天至强度合格；

　　设备设备预备：在根底混凝土中预埋通风管道、传感器线缆套管，保证方位误差≤3cm；建立滑模操作渠道，设备液压提高体系与安全防护网。

　　钢筋绑扎：按规划距离绑扎筒壁钢筋，钢筋接头选用直螺纹衔接，每提高 1m 查看一次钢筋方位误差；

　　混凝土浇筑：选用混凝土输送泵分层浇筑，用刺进式振捣棒振捣密实；滑模提高同步进行，提高速度依据混凝土初凝时刻调整，每提高 50cm 用激光水平仪校准筒壁笔直度；

　　封顶施工：筒壁浇筑至规划高度后，绑扎仓顶钢筋，支设模板浇筑 C30 混凝土，预留通风口、检修口，维护 7 天至强度合格。

　　模板支设：选用定型钢模板支设锥底漏斗（视点 60°），模板接缝处张贴密封胶，避免漏浆；

　　混凝土浇筑：分层浇筑 C40 抗渗混凝土，振捣时侧重重视漏斗转角处（保证密实无气泡），浇筑完成后掩盖土工布保湿维护 14 天；

　　防水处理：漏斗内侧涂刷水泥基浸透结晶型防水涂料（厚度≥1.5mm），搭接处宽度≥10cm，保证无渗漏。

　　粮情监测体系：在筒仓内壁按高度分层设备温湿度传感器、虫情检测设备，线缆沿预埋套管敷设，衔接至中心操控办理体系，调试数据传输精度；

　　通风与卸料体系：设备仓底通风管道与离心通风机，调试通风均匀性；设备智能卸料阀门，测验卸料速度与密封性；

　　全体联动调试：发动中心操控办理体系，模仿 “粮食入仓 - 存储监测 - 主动通风 - 卸料出库” 全流程，调试各体系协同性，保证仓储数据实时显现、不正常的状况主动报警。

　　高空与机械防护：滑模作业人员全程系双钩安全带，制止高空投掷东西；塔式起重机准时进行查看钢丝绳磨损、制动灵敏度，吊装作业设专人指挥（信号一致、明晰）；

　　混凝土施工安全：混凝土搅拌站设专人管控合作比，输送泵管道准时进行查看（避免爆管）；夏日施工时对混凝土原资料遮阳降温（操控入模温度≤30℃），冬天施工采纳保温办法（保证维护温度≥5℃）；

　　智能体系安全：电气设备设备契合 “一机一闸一漏” 规范，线缆敷设远离火源与尖利物体；调试时断开无关电源，设专人监护，避免触电或设备损坏。

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